2011年12月27日，科技部组织专家在西安召开了国家科技支撑计划“400MN重型航空模锻液压机研制”项目验收会议。

该项目由西安市科技局等单位承担，采用预应力剖分-坎合和钢丝缠绕等技术研制出400MN重型航空模锻液压机承载机架、动梁等主要部件；研制出缠绕机器人的实验研究平台，采用新型原位缠绕技术实现了400MN重型航空模锻液压机机架、动梁和主缸的智能式缠绕；提出预应力剖分-坎合结构高压筒体的设计、制造方法，研制成功了大型预应力剖分结构液压缸，并采用公称吨位400MN的工作主缸，研制出了世界上最大的单缸模锻液压机，并完成大型航空零部件的模锻工艺研究。项目的完成促进了我国重大装备制造业的技术进步，显著提高了我国装备制造业总体水平，对国防工业的全面自主研发具有重大战略意义。

验收专家组经过现场考察、质询和讨论后一致同意通过验收。

新华网西安７月２２日电（记者陈昌奇）拥有完全自主知识产权的４万吨大型模锻液压机承载机架２１日在陕西西安阎良国家航空高新技术产业基地成功安装到位，这为我国大飞机的研制提供了装备支撑。

    据西安三角航空科技有限公司总经理严建亚介绍，这台锻液压机承载机架自重２４００吨、高２１．５米，是４万吨大型模锻液压机的主要承载部件，也是其中重量、面积最大的零部件。

    严建亚说，这座由清华大学研发设计的４万吨大型航空模锻液压机，是我国完全自主设计制造的重大装备项目，其技术水平和设计指标处于世界领先地位，特别适合生产大中型航空结构部件、航空发动机用高温合金、钛合金、超高强度钢涡轮盘、压气机盘以及燃气发电机盘和烟气发电机盘等盘类件，是我国大型飞机关键部件制造的重大基础装备之一。

    模锻液压机承载机架的成功安装，标志着４万吨大型航空模锻液压机项目建设进入倒计时阶段，将为我国大型飞机的研制提供装备支撑。项目建成后，可广泛应用于航空、航天、舰船、核工业等多个产业领域，对实现大型模锻件自主制造、自主研制具有重大意义。

7月21日，我国最大的拥有完全自主知识产权的4万吨大型模锻液压机的承载机架一次性安装到位。这座承载机架自重2400吨、高21.5米，是世界上最大的承载机架。

    在西安航空基地成立之初，就把提升我国航空装备能力作为己任，策划并启动了4万吨大型航空模锻液压机项目，以支撑国家大型飞机的自主研制。这座由清华大学研发设计的4万吨大型航空模锻液压机，是我国完全自主设计制造的重大装备项目，其技术水平和设计指标处于世界领先水平，特别适合生产大、中型航空结构件，航空发动机用高温合金、钛合金、超高强度钢涡轮盘、压气机盘以及燃气发电机盘和烟气发电机盘等盘类件等，是我国大型飞机关键部件制造的重大基础装备之一。

    该项目建成后，可广泛应用于航空、航天、舰船、核工业等多个重要产业领域，为我国大型飞机的研制提供装备支撑，为大型盘件和结构件的生产提供保障，显著提高我国基础装备工业的水平，对于加强我国基础工业实力、提高装备技术水平，加速国防现代化建设打下坚实的工业基础，对实现大型模锻件自主制造，特别是武器装备的全面自主研制具有重大战略意义。同时，美国波音公司、欧洲宇航防务集团、美国普惠公司、东方汽轮机厂等国内外知名的飞机制造商及零部件制造商曾多次来公司参观考察,并达成了初步的订货意向。项目未来前景广阔,预计年产值可达30亿元以上。（记者史俊斌 特约记者徐叔威）